Schneider Electric a prezentat astăzi o nouă cercetare globală intitulată „Open vs. Closed: The $11.28M Question for Industrial Leaders.” Raportul dezvăluie că sistemele de automatizare industrială închise erodează în tăcere competitivitatea, costând organizațiile de dimensiuni medii în medie 7,5% din venituri.
Cercetarea, realizată de firma globală de analiști Omdia, evidențiază faptul că aceste costuri provin din ineficiențe operaționale, perioade de nefuncționare, modificări pentru conformitate și întârzieri în producție, probleme adesea mascate de percepția de fiabilitate a sistemelor vechi de automatizare. Pentru companiile mari, pierderile se ridică în medie la 45,18 milioane USD, în timp ce producătorii mici se confruntă cu efecte proporțional și mai mari, pierzând până la 25% din veniturile anuale.
Sistemele tradiționale de automatizare, definite prin hardware și construite pentru medii statice, întâmpină dificultăți în a răspunde cerințelor industriale dinamice de astăzi. Rigiditatea lor transformă actualizările de rutină în proiecte tehnice costisitoare, iar arhitecturile proprietare limitează accesul la date, reducând vizibilitatea și capacitatea de reacție.
În centrul provocării se află complexitatea hardware-ului. Cele mai multe companii operează pe 2 până la peste 10 platforme distincte, fiecare cu nevoi unice de întreținere. Această fragmentare generează dependență față de furnizori; 30% dintre probleme necesită suport specializat, iar acest lucru solicită eficiența forței de muncă din cauza expertizei tehnice de nișă necesare într-o perioadă în care companiile se confruntă cu lipsuri de personal și competențe. Sistemele în siloz împiedică, de asemenea, mentenanța predictivă și rezolvarea rapidă a problemelor, ducând la perioade costisitoare de nefuncționare și la pierderi de productivitate. Aceste ineficiențe se amplifică la nivelul operațiunilor, limitând agilitatea.
Cercetarea subliniază nevoia urgentă de transformare. Automatizarea deschisă, definită prin software, oferă o soluție scalabilă și pregătită pentru viitor, care modernizează sistemele vechi, accelerează ROI-ul și consolidează competitivitatea și reziliența industrială.
Prin decuplarea software-ului de hardware, producătorii obțin flexibilitatea de a integra sisteme multi-vendor, de a se adapta rapid la schimbările din piață, de a produce eficient loturi mici și de a acoperi deficitul de competențe inginerești. Datele în timp real devin acționabile, susținând decizii mai inteligente, sporind productivitatea și reducând costurile la scară mare.
Clienții Schneider Electric beneficiază deja de aceste avantaje. Mulți încep cu proiecte pilot sau testări la nivel de echipamente, apoi extind implementările la nivelul întregii fabrici sau pe multiple locații, obținând deblocarea proprietății complete asupra datelor, îmbunătățirea controlului calității și o mai mare transparență a costurilor, protejând totodată investițiile existente.
„Această cercetare confirmă ceea ce clienții noștri ne spun în fiecare zi: sistemele industriale trebuie să se adapteze la fel de rapid ca și piețele lor”, a declarat Gwenaëlle Avice Huet, Vicepreședinte Executiv, Industrial Automation, Schneider Electric. „Este foarte încurajator faptul că organizațiile mici, coloana vertebrală a economiei noastre, pot obține cele mai mari economii anuale, pe care le pot reinvesti în inovație și creștere. Automatizarea deschisă, definită prin software, este o soluție dovedită care permite jucătorilor industriali de toate dimensiunile să-și consolideze reziliența, să accelereze inovația și să prospere într-un context marcat de cerințe în continuă schimbare, presiuni de reglementare și volatilitate a pieței.”
Cele mai importante zone de cost se împart anual în patru părți critice:
- 6,1 milioane USD pierderi în Agilitate Operațională & Reziliență. Sistemele hardware rigide limitează capacitatea de reacție la schimbările pieței, 77,4% necesitând modificări fizice pentru actualizări de funcționalitate, în timp ce platformele provenind de la mai mulți furnizori creează complexitate de integrare. Costurile de modificare variază de la 25.000 la 50.000 USD pe oră, urcând la 250.000 USD/oră pentru companii de peste 1 miliard USD.
- 2,28 milioane USD în costuri de Optimizare & Eficiență. Sarcini de întreținere, perioade de nefuncționare și deficit de talente, pe măsură ce complexitatea hardware-ului generează ineficiențe operaționale. Companiile gestionează în medie între 2 și 10 sisteme industriale diferite; 29% utilizează peste 10 platforme hardware, fiecare cu cerințe unice de management.
- 1,2 milioane USD în Defecțiuni de Calitate Evitabile și întreținere costisitoare a datelor. Sistemele proprietare creează silozuri de date și limitează integrarea. Doar 28% dintre companii au acces la informații în timp real; jumătate raportează că 20–39% dintre datele critice nu sunt disponibile în timp real.
- 1,7 milioane USD în costuri de Sustenabilitate & Conformitate. Schimbările de reglementare necesită modificări hardware costisitoare, crescând cheltuielile pentru conformitate.
Anna Ahrens, analist principal, Omdia, a adăugat: „Ca răspuns la presiunile tot mai mari, liderii din industrie implementează soluții tactice pentru a-și susține prioritățile esențiale: creștere, competitivitate și încredere. Într-o lume în care ciclurile de viață ale produselor se scurtează, lanțurile de aprovizionare sunt fragmentate, iar decalajele de competențe se lărgesc, agilitatea și flexibilitatea nu sunt opționale. Ele sunt esențiale pentru supraviețuire. Fiecare trimestru în care o companie amână abordarea costurilor generate de ecosistemele de automatizare închise înseamnă încă 1 milion USD pierduți: bani care ar putea fi reinvestiți în creștere și inovație.”
Cercetarea, realizată de firma globală de analiști Omdia, a inclus 10 interviuri la nivel de C-suite din industrii precum Petrol & Gaze, Alimente și Băuturi, Apă și Ape Reziduale, Metale și Alte Producții, precum și un sondaj cantitativ global cu 320 de participanți din domeniile Energie și Chimie, Producție, Minerit, Metale și Minerale, Depozitare și Apă, Ape Reziduale și Deșeuri. Studiul a fost desfășurat în septembrie-octombrie 2025.
